إذا كان لديك أي احتياجات الرجاء الاتصال بي-
رقم واتس اب ايفي: +86 18933516049 (My Wechat +86 18933510459)
أرسل لي بريدًا إلكترونيًا: 01@songhongpaper.com
يعتبر الورق بمثابة الركيزة الأساسية في الطباعة، وتؤثر جودته بشكل مباشر على الإخراج المطبوع النهائي. ولذلك، بالنسبة لمؤسسات الطباعة والتغليف، يعد ضمان جودة مخزون الورق الوارد شرطًا أساسيًا لإنتاج-مواد مطبوعة عالية الجودة.
فحص التغليف الخارجي
في الوقت الحالي، تتم تعبئة الورق المسطح بشكل أساسي باستخدام طريقتين قياسيتين: تغليف الخشب الرقائقي أو التغليف في قفص خشبي. يتميز الورق المؤهل عادةً بطبقتين على الأقل من التغليف الواقي-مثل ورق الشمع، أو ورق الأسفلت، أو ورق الكرافت، أو ورق جلد الثعبان-ورق الجلد-يليهما لوح خشبي مقوى مقوى وربط آمن بأشرطة معدنية. يجب أن تعرض العبوة بوضوح علامات مثل "مقاومة الرطوبة-"، و"لا تسقط"، ومؤشرات اتجاه الألياف حيثما أمكن ذلك. يجب أيضًا لصق شهادة مطابقة المنتج على الجزء الخارجي، مع تحديد التفاصيل الأساسية بما في ذلك اسم المنتج والمواصفات ووزن الوحدة والأوراق لكل حزمة ودرجة الورق والمعايير المطبقة وتاريخ الإنتاج واسم الشركة المصنعة.
يجب أن تظل العبوة الخارجية سليمة وخالية من التشوه أو التلف. إذا تعرض الورق لأضرار جسيمة، فيجب الرفض الفوري أو اتخاذ إجراء تصحيحي لمنع الخسائر المحتملة. ويشكل هذا التفتيش الأولي نقطة مراقبة حرجة ويجب تنفيذه بصرامة.
فحص المظهر بعد التفريغ
بعد إزالة العبوة الخارجية، تتمثل الخطوة الأولى في التحقق من وجود شهادة فحص الجودة، يليها تقييم مرئي لمظهر الورق وتناسق الألوان.
يجب أن تظهر مجموعة الورق -المصنوعة جيدًا تسطيحًا جيدًا، مع ظهور أوجه السطح والحواف بشكل سلس ومتساوي. قد يكون تقييم الأوراق الفردية بحثًا عن عيوب مرئية أمرًا صعبًا ما لم يكن هناك تشوه كبير. تتضمن الطريقة الشائعة تفريغ الأوراق وتكديسها على ارتفاع حوالي متر واحد لتقييم تجانس الرصة بشكل عام. قد تظهر ملفات تعريف المكدس غير الطبيعية على شكل متموج، أو على شكل قرص-، أو على شكل جبل-، أو على شكل وادي-، أو زاوي، أو على شكل كيس-، أو منحرف، أو ملتوي، أو على شكل سرج-، أو أشكال أخرى غير منتظمة. تنشأ هذه العيوب بشكل عام من عدة عوامل: (1) التوزيع غير المتساوي للرطوبة عبر الطبقة مما يؤدي إلى انكماش متباين؛ (2) سمك غير منتظم- أثناء عملية صناعة الورق؛ و(3) التمدد أو الانكماش غير المتسق بين الجانبين الأمامي والخلفي للورقة، وهو ما يظهر بشكل خاص في الدرجات المطلية على جانب واحد-.
بالإضافة إلى ذلك، عند النظر إليه من جانب الرصة، يجب أن يبدو لون الورق متسقًا وموحدًا. يجب أن تظهر جميع الأوراق الموجودة في نفس الدفعة الحد الأدنى من الاختلاف في اللون الأبيض واللون ودرجة اللون لضمان اتساق الطباعة.
فحص الورقة الواحدة
حدد ورقة عشوائية من المكدس وافحصها بحثًا عن عيوب السطح وتجانسه. يتم استخدام التقييمات اللمسية والبصرية-باليد أو في ظل ظروف العرض المسطحة-لتقييم نعومة السطح وتجانسه ونظافته. من الناحية المثالية، يجب أن يكون سطح الورق أملسًا وخاليًا من الشوائب أو النتوءات أو الجزيئات الغريبة. يجب ألا تكون هناك بقع تظهر عليها ظلال مختلفة أو عدم تناسق عاكس أو غبار يتناقض مع اللون الأساسي. ضع الورقة أمام مصدر ضوء لتقييم التجانس الداخلي؛ تحت الضوء المنقول، يجب ألا تعرض الورقة بقعًا شفافة أو اختلافات في السطوع. يشير وجود بقع كبيرة تشبه السحابة- إلى ضعف التكوين وسيؤثر بشكل كبير على جودة الطباعة.
فحص الأوراق المتتالية المتعددة
في بعض الحالات، يتم إنتاج الورق المسطح عن طريق قطع وتكديس لفات ورق متعددة في نفس الوقت. ونظرًا للاختلافات الطفيفة في عمليات التصنيع بين اللفات، فقد تختلف الصفائح المتجاورة داخل الكومة الواحدة في الخصائص الفيزيائية. إذا تم تقديم لفة دون المستوى المطلوب، فقد تحدث حالات شاذة دورية أثناء الطباعة، مما يؤدي إلى عيوب طباعة متكررة على فترات منتظمة. لذلك، من الضروري استخراج أربع إلى خمس أوراق متتالية من المكدس ومقارنتها للكشف عن أي عدم اتساق من هذا القبيل. على الرغم من أن هذا السيناريو غير شائع، إلا أن عمليات التفتيش هذه يمكن أن تكون حاسمة في منع مشكلات الطباعة النهائية.
التحقق من أبعاد الورق
يجب التحقق من أبعاد الورق وفقًا للمعايير الوطنية باستخدام شريط فولاذي بطول 2-متر ودقة تصل إلى 1 مم. يجب اختيار ثلاث عينات عشوائياً من نفس الحزمة. يجب أن تسجل القياسات جميع القيم المرصودة، ويتم الإبلاغ عنها لأقرب ملليمتر. التسامح المسموح به للطول والعرض هو ± 3 مم. قد يؤدي القطع المنحرف إلى عدم دقة الأبعاد وزوايا غير قائمة بين الحواف. لذلك، يجب أيضًا قياس الانحراف، مع انحراف مسموح به يتراوح من 3 إلى 5 ملم.
التحقق من الوزن الأساسي
للتحقق من الوزن الأساسي، قم بقطع خمس عينات بقياس 200 × 250 مم باستخدام أداة قطع الورق الدقيقة. قم بوزن كل عينة على ميزان عالي الدقة-، ثم اقسم الكتلة على المساحة لحساب الوزن الأساسي (جم/م²). يجب أن يتطابق متوسط القيمة بشكل وثيق مع الرقم المذكور في شهادة المنتج. تعتبر التقلبات الطفيفة مقبولة ضمن التفاوتات المسموح بها وطنيا، ولكن الانحرافات التي تتجاوز هذه الحدود غير مقبولة.
تقييم استقرار الأبعاد
يتم تقييم ثبات الأبعاد من خلال معدل تمدد الورقة. تتضمن إحدى الطرق العملية قياس الاستطالة بعد غمر الماء. اقطع شريطًا مقاس 2 سم × 20 سم، واغمره في الماء لمدة 1-2 ساعة حتى يتمدد بالكامل، ثم ضعه على طبق زجاجي وقس طوله النهائي باستخدام مسطرة شفافة. حساب نسبة الاستطالة ومقارنتها بالبيانات المرجعية. يشير التورم الزائد عند التعرض للرطوبة إلى ضعف ثبات الأبعاد وقد يؤدي إلى مشكلات في التسجيل أثناء الطباعة. وينبغي رفض مثل هذه الورقة لتجنب المضاعفات المستقبلية.
تقييم قوة السطح
تعد قوة السطح خاصية بالغة الأهمية لطباعة الأوراق، وفقًا لما تحدده المعايير الوطنية. قد تؤدي قوة السطح غير الكافية إلى البطانة أو المسحوق أو التصفيح أثناء الطباعة. على الرغم من أهميته، غالبًا ما يتم التغاضي عن هذا المعيار، مما يؤدي إلى مشاكل في غرف الصحافة يمكن تجنبها.
يمكن للاختبارات الميدانية البسيطة أن توفر تقييمات أولية. إحدى الطرق المستخدمة على نطاق واسع هي اختبار قضيب شمع دينيسون: قم بإذابة طرف قضيب الشمع - المحدد ثم ضعه بقوة على سطح الورق. بعد 15 دقيقة، قم بتقشيره بسرعة وفحص البقايا بحثًا عن ألياف أو مسحوق منفصل. وبدلاً من ذلك، قم بترطيب الإبهام قليلاً، واضغط بقوة على السطح، ولفه بلطف، ثم ارفعه بسرعة. لاحظ ما إذا كانت الألياف القصيرة أو الغبار ملتصقًا بالجلد، مما يشير إلى ضعف سلامة السطح.
خاتمة
في غياب معدات الاختبار المتخصصة، تتيح الطرق المذكورة أعلاه إجراء تقييم معقول لجودة الورق المسطح. ومع ذلك، يتطلب القياس الدقيق لخصائص الورق أدوات مخصصة وظروفًا بيئية خاضعة للرقابة.
