إذا كان لديك أي احتياجات الرجاء الاتصال بي-
رقم واتس اب ايفي: +86 18933516049 (My Wechat +86 18933510459)
أرسل لي بريدًا إلكترونيًا: 01@songhongpaper.com
انهيار التموج-أي تسطيح أو فقدان شكل الفلوت في الكرتون المموج-يؤثر بشكل كبير على قوة ضغط اللوحة، وبالتالي سلامة الهيكل وقدرة التحمل-للصناديق المموجة النهائية. وينشأ هذا التدهور من عوامل عملية ومادية متعددة مترابطة. يحدد التحليل التالي بشكل منهجي الأسباب التسعة الرئيسية ويوضح إجراءات التخفيف القائمة على الأدلة والقابلة للتنفيذ.
أولا: الأسباب الجذرية
1. عدم محاذاة بكرات التمويج (مما يؤدي إلى انحراف المزامير)؛
2. انخفاض ارتفاع الناي بسبب البكرات المموجة البالية أو المعايرة بشكل غير صحيح؛
3. ما بعد-تشكيل ضغط المزامير أثناء النقل أو المناولة؛
4. تطبيق شد الفك المفرط على لفة الورق المتوسطة (الأساسية)؛
5. الإفراط- في تشبع الورقة المتوسطة بالبخار، مما يؤدي إلى تليين الألياف وفقدان صلابتها؛
6. التسطيح الموضعي عند نقاط تطبيق الغراء بسبب الضغط الزائد أو إعدادات الفجوة غير المناسبة في وحدات الغراء الداعمة المفردة -أو المزدوجة-؛
7. التوتر غير المتساوي بين سيور النقل العلوية والسفلية على الداعم المزدوج، مما يؤدي إلى تشويه جانبي وميل الناي.
8. ارتفاع الناي المنخفض بطبيعته أو الانهيار المبكر الذي يعزى إلى عدم كفاية صلابة الورق المتوسطة أو ظروف التشكيل دون المستوى الأمثل؛
9. قوة الضغط غير كافية (على سبيل المثال، قيمة اختبار سحق الحلقة) للورقة المتوسطة نفسها.
ثانيا. تدابير التخفيف الموصى بها
1. إعادة ضبط البكرات المموجة بدقة باستخدام أدوات المحاذاة بالليزر لضمان التوازي في حدود ±0.05 مم عبر طول الأسطوانة؛
2. استبدال أو إعادة طحن الأسطوانات المموجة البالية؛ التحقق من هندسة الملف الشخصي للناي عن طريق قياس الميكرومتر مقابل المواصفات؛
3. قم بإجراء تدقيق شامل للخط لجميع نقاط الاتصال النهائية-بما في ذلك الناقلات الجسرية، وبكرات التسخين المسبق، وبكرات الضغط، وأنظمة ضغط لوحة التسخين، و-بكرات التغذية ذات القطع المتقاطع-لتحديد مصادر الضغط غير المقصود والقضاء عليها (على سبيل المثال، البكرات غير المحاذاة، أو الضغط المفرط، أو مشكلات تتبع الحزام)؛
4. تحسين عزم دوران الكبح على حامل تفكيك الورق المتوسط؛ التحقق من إعدادات التحكم في الشد المسبق وإعادة معايرتها وتحديد موضع لفة الدليل؛
5. معايرة فوهات البخار وتقليل معدل تدفق البخار للحفاظ على محتوى رطوبة الورق المتوسط ضمن النطاق الأمثل (عادةً 7-9% وزن/وزن)، ويتم تأكيد ذلك عبر أجهزة استشعار الرطوبة المضمنة؛
6. قم بضبط فجوة تطبيق الغراء والضغط في وحدات التدعيم المفردة -والمزدوجة- لتقليل الضغط مع ضمان نقل المادة اللاصقة بشكل مناسب؛ التحقق من صحة الإعدادات باستخدام فحص خط الغراء واختبار قص السندات؛
7. مزامنة وموازنة التوتر عبر سيور النقل العلوية والسفلية على الركيزة المزدوجة-باستخدام أنظمة التحكم في شد الحلقة المغلقة-. إجراء فحوصات منتظمة لتتبع الحزام وتوحيد التوتر؛
8. التحقق من العوامل الميكانيكية (على سبيل المثال، تآكل الأسطوانة، والتدرجات الحرارية، ووقت المكوث) والمواد-ذات الصلة (على سبيل المثال، وزن الورق المتوسط، وتكوين الألياف، وحساسية الرطوبة) المساهمة في تشكيل الانهيار وميل الناي؛ تنفيذ الجذر-التسبب في اتخاذ إجراءات تصحيحية وفقًا لذلك؛
9. استبدل لفات الورق المتوسطة بقيم اختبار سحق الحلقة (RCT) الأعلى؛ التعاون مع الموردين لمراجعة مواصفات اللب ودرجة التكرير والتحجيم لتعزيز أداء الضغط.
